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焊接缺陷检测常用的几种方法

作者: 龙8国际官网光电X-RAY 发表时间:2019-01-16 15:15:42

焊接缺陷的种类很多,按其在焊缝中的位置,可分为内部缺陷和外部缺陷几大类,外部缺陷位于焊缝的表面,肉眼或者采用外观检测设备都可以检测到,例如产品外观有裂纹,焊瘤,未焊

焊接缺陷的种类很多,按其在焊缝中的位置,可分为内部缺陷和外部缺陷几大类,外部缺陷位于焊缝的表面,肉眼或者采用外观检测设备都可以检测到,例如产品外观有裂纹,焊瘤,未焊透,未熔合等,而内部缺陷则位于焊缝的内部,采用外观检测是无法检测到的,必须借助一些工具才能提升检测的准确性,一般检测方法如下:
1,外观检测;
外观检测是通过肉眼或者AOI外观检测工具来检测缺陷,一般可以借助放大镜、尺子、钢尺等,检查外观的粗糙度、裂纹、咬边、气孔、焊瘤等等;
2,气密性检测;
气密性检测一般是对容器、管道等需要对其进行气密性检验,根据被检测对象的要求不同进行不一样的检测,如沉水试验,将充有一定压力的容器放入水槽,下压一定深度,再缓慢移动,通过容器上是否有气泡来断定是否渗透。
3,煤油试验;
煤油具有很强的渗透能力,在焊缝一侧涂上石灰,另一侧涂上煤油,隔一段时间后检查石灰上是否出现油斑;
4, X射线检测 ;
X射线检测是通过待检测物对射线的吸收与散射而使强度减弱,探测器接收到图像后,感光胶片形成明暗不同的底片,技术员通过对底片进行分析,以此判断缺陷的位置与大小,主要用于内部结构的缺陷检测;

5,超声检测;
超声波在介质中传播的声学特性,可以检测金属材料及其工件内部或表面缺陷。超声波在金属中的传播过程中遇到界面则出现反射,在检测时超声波在工件的两表面都有反射脉冲。如果工件内部有缺陷的话,则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲,根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。

6,磁粉检测;
铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多,当它在磁场中被磁化以后,磁力线将集中在材料中,如果材料的表面或近表面存在气孔,裂纹和夹渣等缺陷,磁力线则难于穿过这些缺陷,因此就会在缺陷处形成局部漏磁场,此时在材料上撒上磁粉,磁粉将被漏磁场吸引力聚集在缺陷处,进而显示出缺陷的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。


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